精釀啤酒純厚的口感得到大家的喜愛(ài)與追捧，啤酒設備的工藝也在不斷的創(chuàng )新，改進(jìn)。為了提高洗瓶，裝瓶的效率，很多洗瓶機器也陸續展露在大眾視野中，洗瓶機的種類(lèi)很多,
洗瓶機的形式和種類(lèi)各有不同,但洗瓶的原理是相同的,洗瓶工藝也大同小異,其基本工藝流程如下:
    (1)進(jìn)瓶。瓶子經(jīng)過(guò)進(jìn)瓶輸送帶送入瓶臺的前端,再由進(jìn)瓶裝置推進(jìn)瓶盒。
    (2)預浸泡。瓶子隨著(zhù)鏈盒裝置運行,進(jìn)入預浸泡槽。目的是使瓶子預熱和預浸洗,水溫一般為35℃左右。
    (3)第一次浸泡。瓶子通過(guò)預熱、預浸后進(jìn)入浸泡工序,進(jìn)行殺菌、除污和去標。浸泡的堿液一般為70℃~75℃,NaOH濃度為2%~3%。
    (4)第一次噴淋。瓶子從浸泡工序出來(lái)后,通過(guò)噴淋裝置對瓶子的內、外壁進(jìn)行壓力噴沖,噴淋液從一浸槽中吸取。
    (5)第二次浸泡。噴淋后進(jìn)入第二次浸泡,再次進(jìn)行殺菌、除污和去標溫度一般為60℃~70℃,NaOH濃度為1%~2%。
    (6)第二次噴淋。瓶子從第二次浸泡出來(lái)后,通過(guò)噴淋裝置對瓶子的內、外壁依次進(jìn)行熱水、溫水、清水進(jìn)行壓力噴淋,把瓶壁上的堿液沖凈。
(7)出瓶。經(jīng)過(guò)兩次噴淋后,瓶子被出瓶裝置送至出口處的輸送帶上,然后送入下一工序。