精釀啤酒在生產(chǎn)過(guò)程中，要求啤酒設備的車(chē)間做到干凈衛生，有的車(chē)間還需要無(wú)菌條件。精釀啤酒的罐裝設備必須不斷的清洗，保證工藝的衛生。啤酒設備中灌裝機的工作原理是什么樣的呢？
啤酒設備廠(chǎng)應用的灌裝機一般為旋轉式灌裝機依據生產(chǎn)能力的大小,灌裝閥多為100~200個(gè)。瓶子由進(jìn)瓶輸送帶送入灌裝機。通過(guò)進(jìn)瓶螺旋(定距分隔機構)將瓶子按一定的間距分開(kāi),并經(jīng)由進(jìn)瓶星輪進(jìn)入可作升降運動(dòng)的托瓶盤(pán)上,使瓶子在灌裝閥下方定位,并完成灌裝操作。
灌裝機的操作過(guò)程是:瓶子被推升定位到灌裝閥上,經(jīng)過(guò)一次或兩次抽真空,背壓操作,等壓灌裝,液位校正,卸壓,最后瓶子又隨托瓶盤(pán)降下并被送出灌裝機。
這些步驟中,最重要且耗時(shí)最長(cháng)的步驟是啤酒灌裝過(guò)程,它大約占了整個(gè)工藝過(guò)程一半的時(shí)間。由于灌酒時(shí)間無(wú)法隨意縮短,所以要想提高機器的生產(chǎn)能力,只能通過(guò)增加灌裝閥的數量,即加大機器的旋轉直徑。小型灌裝的“轉盤(pán)”直徑僅有1.4m,而大型灌裝機可達5m以上。直徑大的灌裝機的生產(chǎn)能力一般都比較高,現代化大型灌裝機的能力可高達4萬(wàn)~6萬(wàn)瓶/小時(shí)。
在實(shí)際生產(chǎn)中,灌裝機和壓蓋機是組合在一起使用的因為啤酒灌裝后必須馬上壓蓋,以防啤酒接觸氧氣和損失二氧化碳。
精釀啤酒的罐裝要保持酒中二氧化碳含量，二氧化碳的損失對啤酒質(zhì)量的損害尤其顯著(zhù)。喜歡啤酒設備的小伙伴可以一起交流。