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如何選擇啤酒廠(chǎng)發(fā)酵車(chē)間的控制系統?

作者：山東天泰 人氣： 發(fā)布日期： 2022-12-09
信息摘要：
現代化的發(fā)酵控制系統可以提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高釀造過(guò)程的安全性并降低生產(chǎn)成本。今天我們一起來(lái)簡(jiǎn)單了解一下現代啤酒廠(chǎng)常用的兩種發(fā)酵控制系統——溫度控制系統和PLC控制系統。
隨著(zhù)飲料工業(yè)的蓬勃發(fā)展，啤酒生產(chǎn)是最大的技術(shù)先進(jìn)產(chǎn)業(yè)之一。目前，對于啤酒發(fā)酵控制系統的正確運行的監控已從單個(gè)儀表數據轉向完整的控制系統。
現代化的發(fā)酵控制系統可以提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高釀造過(guò)程的安全性并降低生產(chǎn)成本。今天我們一起來(lái)簡(jiǎn)單了解一下現代啤酒廠(chǎng)常用的兩種發(fā)酵控制系統——溫度控制系統和PLC控制系統。




PID溫度控制系統
如果你的啤酒廠(chǎng)沒(méi)有很多的發(fā)酵罐和清酒罐時(shí)，選擇溫度控制系統會(huì )比PLC更合適。單獨的溫控系統也更易于故障排除，一旦發(fā)生任何故障，無(wú)需讓程序員解決，因為任何電工都可以像更換控制器一樣完成這些工作。
但溫控系統的缺點(diǎn)在于設置和檢測到的數據不是很迷貢獻。對于不同的啤酒配方、需要設置不同的溫度和時(shí)間等發(fā)酵狀態(tài)的發(fā)酵過(guò)程需要手動(dòng)重新設置并手動(dòng)記錄。

PLC控制系統

盡管PLC對于小型啤酒廠(chǎng)而言是一個(gè)昂貴的選擇，但它將在啤酒生產(chǎn)過(guò)程中提供更多的靈活性和可靠性。而對于擁有大量發(fā)酵罐的啤酒廠(chǎng)而言，PLC能夠集中管理酒罐，每個(gè)發(fā)酵罐內的發(fā)酵狀態(tài)將通過(guò)發(fā)酵曲線(xiàn)在HMI（人機界面）上可見(jiàn)。對于不同的釀造配方或者發(fā)酵要求，可以用編程設置幾個(gè)發(fā)酵步驟，并設計根據時(shí)間/溫度等設置數據自動(dòng)進(jìn)行不同的步驟。如果添加了站點(diǎn)管理器，甚至可以實(shí)現遠程的監控。
PLC的故障提示也不是單一的，可以設置多種數據。通過(guò)傳感器可以檢測許多異常并發(fā)出警報。例如發(fā)酵溫度異常和乙二醇溫度異常。并且可以避免由溫度傳感器引起的問(wèn)題，保證發(fā)酵階段順利進(jìn)行。
任何對于程序的修改和編輯都需要密碼，便于啤酒廠(chǎng)的人員管理和減少員工的失誤操作。

如果您對釀造設備和發(fā)酵控制有疑問(wèn)，請聯(lián)系天泰團隊以了解更多信息。

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