啤酒廠(chǎng)常用的麥汁煮沸設備有內加熱式煮沸鍋、外加熱式煮沸鍋、低壓煮沸鍋和連續或流動(dòng)式麥汁煮沸器。煮沸鍋的容量不應低于900L/100kg投料量。若設計容量過(guò)小，則無(wú)法達到理想的煮沸效果，而且容易造成麥汁外溢。
 
現如今全球啤酒廠(chǎng)常見(jiàn)的加熱方式有三種，直火加熱、電加熱和蒸汽加熱。

麥汁加熱是一個(gè)典型的加熱界面溫度的傳導過(guò)程，如溫度控制不到位，麥汁中大量的糖和蛋白質(zhì)等物質(zhì)會(huì )受高溫的影響形成焦糖和焦糊物質(zhì)，黏附在加熱表面上，導致臨界表面溫度的提高。焦糊物質(zhì)還會(huì )加速啤酒中老化物質(zhì)的形成，啤酒發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生過(guò)多的不期望的醛、高級醇和酯類(lèi)化合物，使啤酒的風(fēng)味受到影響。從加熱效率和加熱效果角度考慮，蒸汽加熱是所有加熱方式中的首選，因為蒸汽加熱具有溫和且均勻的優(yōu)點(diǎn)。
 
蒸汽加熱式煮沸鍋是使用蒸汽對麥汁進(jìn)行加熱。蒸汽通過(guò)煮沸鍋加熱金屬表面的熱傳導作用而將熱量傳給麥汁，從而實(shí)現對麥汁的加熱。天泰蒸汽煮沸鍋均采用不銹鋼制作，加熱使用飽和蒸汽。
 
夾套式蒸汽煮沸鍋

夾套式蒸汽煮沸鍋是在小型精釀啤酒廠(chǎng)和門(mén)店自釀精釀啤酒中較為常見(jiàn)。隨著(zhù)啤酒工業(yè)的發(fā)展，這種加熱方式在中大型啤酒廠(chǎng)已經(jīng)被蒸汽加熱器所取代，但它卻是蒸汽加熱式煮沸鍋的基礎，所有現代化的煮沸設備都是在此原理基礎上發(fā)展而來(lái)的。
 

 
夾套式蒸汽煮沸鍋的工作方式如下：
蒸汽通過(guò)帶有蒸汽減壓閥的蒸汽進(jìn)口閥進(jìn)入煮沸鍋的蒸汽管道。蒸汽管道外包有保溫層，減少蒸汽輸送路徑中的熱量損失。蒸汽減壓閥將高壓蒸汽減壓到工藝規定的壓力。盡管提高蒸汽壓力可以顯著(zhù)提高麥汁加熱的速度，但如果壓力過(guò)高，金屬表面兩側（蒸汽側和麥汁側）的溫度梯度就會(huì )增大，造成麥汁側形成焦糊物質(zhì)，從而影響啤酒質(zhì)量。因此，在生產(chǎn)中力求控制較適宜的煮沸壓力。一般煮沸鍋蒸汽壓力0.2~0.3MPa。
 

減壓后的蒸汽均勻的通過(guò)多個(gè)小蒸汽管進(jìn)入到煮沸鍋的夾套內。蒸汽夾套與煮沸鍋最外層的不銹鋼之間帶有保溫層，以減少熱量損失。依據法規，蒸汽夾套作為一個(gè)壓力容器必須裝有安全閥和壓力表。夾套上部焊接了1-4個(gè)排氣管，在煮沸開(kāi)始時(shí)，必須先用蒸汽趕走夾套中的空氣。這些排氣管在上部的某一位置再匯合，各端點(diǎn)連有一個(gè)排氣閥。這些排氣閥要一直排氣到有蒸汽出來(lái)為止，以此確保夾套中的空氣全部被排放干凈。煮沸結束時(shí)要再將這些排氣閥打開(kāi)，避免因夾套中蒸汽冷凝而形成真空，將鍋底吸癟。這些操作天泰可以根據您的需求為您實(shí)現自動(dòng)化。麥汁被加熱升溫，而蒸汽則進(jìn)入蒸汽冷凝器冷凝成冷凝水。
 
安裝內置加熱器和外置加熱器進(jìn)行蒸汽加熱的煮沸鍋在之前的文章中已經(jīng)為大家介紹過(guò)了。為蒸汽鍋或其他啤酒設備選擇加熱方式時(shí)，通常建議2000L以下使用蒸汽夾套進(jìn)行加熱，超過(guò)5000L的啤酒設備選擇外置加熱器進(jìn)行加熱，對于2000L-5000L的中型啤酒設備而言，內置加熱器是大多數使用者的最佳選擇了。當然，如果有特殊需求，無(wú)法確定自己的釀造設備選擇哪種方式好，可以聯(lián)系我們的銷(xiāo)售工程師為您解答噢。